1.外漏
主要表现为渗漏(量不大,水滴不连续)和泄漏(量较大,水滴连续)。外漏出现的主要部位为板片与板片之间的密封处、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片与压紧板内侧。
2.供热温度不能满足要求主要特征是出口温度偏低,达不到设计要求。
(二)原因分析及处理方法
1.外漏
(1)产生原因
夹紧尺寸不到位、各处尺寸不均匀(各处尺寸偏差不应大于3 mm)或夹紧螺栓松动。部分密封垫脱离密封槽,密封垫主密封面有脏物,密封垫损坏或垫片老化。板片发生变形,组装错位引起跑垫。在板片密封槽部位或二道密封区域有裂纹。实例:北京、青海和新疆等地的多个热力站均采用饱和蒸汽作为一次侧热源供暖,由于蒸汽温度较高,在设备运行初期系统不稳定的情况下,橡胶密封垫在高温下失效,引起蒸汽外漏。
(2)处理方法
在无压状态,按制造厂提供的夹紧尺寸重新夹紧设备,尺寸应均匀一致,压紧尺寸的偏差应不大于±0.2N(mm)(N。为板片总数),两压紧板间的平行度应保持在2 mm以内。在外漏部位上做好标记,然后换热器解体逐一排查解决,重新装配或更换垫片和板片。将开换热器解体,对板片变形部位进行修理或者更换板片。在没有板片备件时可将变形部位板片暂时拆除后重新组装使用。重新组装拆开的板片时,应清洁板面,防止污物粘附着于垫片密封面。
2.供热温度不能满足要求
(1)产生原因
一次侧介质流量不足,导致热侧温差大,压降小。冷侧温度低,并且冷、热末端温度低。并联运行的多台板式换热器流量分配不均。换热器内部结垢严重。
(2)处理方法
增加热源的流量或加大热源介质管路直径。平衡并联运行的多台板式换热器的流量。③拆开板式换热器清洗板片表面结垢。
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